Tổng Quan Về Ép Nhựa: Lịch Sử, Quy Trình Ép Nhựa

Ép nhựa còn gọi là đúc nhựa là một trong những công nghệ sản xuất tiên tiến hiện nay, đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm nhựa chính xác, bền bỉ và đa dạng. Từ những chi tiết nhỏ trong thiết bị điện tử đến các bộ phận công nghiệp lớn, ép nhựa đã trở thành lựa chọn hàng đầu nhờ hiệu quả cao và tính linh hoạt. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về lịch sử hình thành, quy trình hoạt động, cấu tạo khuôn ép nhựa, lợi ích, các vật liệu phổ biến.

Lịch Sử Hình Thành và Phát Triển Của Ép nhựa

Công nghệ ép nhựa ra đời từ cuối thế kỷ 19, đánh dấu một bước ngoặt lớn trong ngành sản xuất nhựa. Năm 1872, John Wesley Hyatt và anh trai Jeremiah tại Mỹ đã sáng chế máy đúc phun đầu tiên, sử dụng piston để bơm nhựa celluloid nóng chảy vào khuôn, tạo ra các sản phẩm đơn giản như nút áo và lược. Dù thô sơ, phát minh này đã mở đường cho sự phát triển của ngành công nghiệp nhựa hiện đại.

Đến những năm 1940, James Watson Hendry nâng tầm công nghệ với máy đúc phun trục vít, cho phép trộn và phun nhựa chính xác hơn, cải thiện đáng kể tốc độ và chất lượng sản phẩm. Sau đó, các cải tiến như đúc phun hỗ trợ khí (gas-assisted injection molding) vào thập niên 1970 và khuôn nhôm giá rẻ vào thập niên 1990 đã giúp công nghệ này trở nên phổ biến hơn. Ngày nay, Ép nhựa không chỉ giới hạn ở sản xuất nhỏ lẻ mà còn đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt cho các ngành công nghiệp lớn như ô tô, y tế, điện tử và gia dụng.

Quy Trình ép nhựa Hoạt Động Như Thế Nào?

Quy trình ép phun nhựa là một phương pháp gia công phổ biến trong sản xuất công nghiệp, được sử dụng để tạo ra các sản phẩm nhựa có độ chính xác cao với sản lượng lớn. Công nghệ này hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng piton ép nhựa nhiệt dẻo vào khuôn đúc dưới áp suất cao, sau đó làm nguội và đóng rắn để tạo hình sản phẩm. Nhờ khả năng tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao, quy trình này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, y tế và hàng tiêu dùng.

Các Giai Đoạn Chính Trong Quy Trình Ép Phun Nhựa

Chuẩn Bị Vật Liệu

Sử dụng các loại hạt nhựa nhiệt dẻo như (PE, PP, ABS, PC, PA) hoặc nhựa nhiệt rắn tùy theo yêu cầu cơ lý tính của sản phẩm. Tiến hành sấy vật liệu để loại bỏ độ ẩm, tránh hiện tượng bọt khí và các khuyết tật trên bề mặt sản phẩm.

Gia Nhiệt và Nhựa Hóa

Hạt nhựa được nạp vào phễu nguyên liệu và đưa vào ống nhiệt của máy ép phun.Trục vít quay trong ống nhiệt thực hiện đồng thời ba chức năng: nén, trộn và gia nhiệt, đưa nhựa từ trạng thái rắn sang trạng thái nóng chảy đồng nhất.Nhiệt độ gia nhiệt dao động trong khoảng 200°C – 300°C, tùy thuộc vào loại vật liệu sử dụng.

Phun Nhựa Vào Khuôn

Khi nhựa đạt trạng thái nóng chảy tối ưu, trục vít tiến hành phun nhựa vào khoang khuôn dưới áp suất cao (10.000 – 30.000 PSI). Nhựa đi qua vòi phun và cổng dẫn, điền đầy khuôn và tạo hình theo thiết kế chi tiết.

 Làm Nguội và Đóng Rắn

Sau khi khuôn được điền đầy, hệ thống làm mát hoạt động, dẫn nước hoặc dầu qua các kênh làm mát trong khuôn để giảm nhiệt độ và đóng rắn vật liệu. Quá trình này đảm bảo độ ổn định kích thước và hạn chế cong vênh sản phẩm.

Đẩy Sản Phẩm và Hoàn Thiện

Sau khi nhựa đã đông đặc hoàn toàn, khuôn mở ra và hệ thống đẩy (chốt đẩy hoặc tấm đẩy) sẽ đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. Sản phẩm có thể trải qua các công đoạn gia công hoàn thiện như cắt gọt phần dư, sơn phủ, lắp ráp và kiểm tra chất lượng.

Cấu Tạo Chính Của Máy Ép Phun Nhựa

Máy ép phun nhựa là một hệ thống phức tạp bao gồm hai đơn vị chính: Hệ thống phun (Injection Unit) và hệ thống kẹp khuôn (Clamping Unit), cùng với các bộ phận hỗ trợ khác. Dưới đây là mô tả chi tiết:

1.  Phễu (Hopper)

• Chức năng: Là nơi chứa và nạp nguyên liệu nhựa (thường ở dạng hạt hoặc viên) vào máy. Phễu được đặt ở đầu đơn vị phun.
• Cấu tạo: Thường làm từ thép không gỉ hoặc nhựa cứng, có hình dạng phễu nghiêng để hạt nhựa dễ chảy xuống nhờ trọng lực.
• Tính năng bổ sung: Một số phễu có gắn thiết bị sấy khô (dryer) hoặc bộ điều chỉnh lưu lượng để kiểm soát lượng nhựa đưa vào, đặc biệt khi nhựa cần được xử lý độ ẩm trước khi sử dụng.

2. Xi lanh gia nhiệt và trục vít (Barrel & Screw)

Chức năng: Làm nóng chảy, trộn đều và đẩy nhựa về phía đầu phun.

Cấu tạo: 

• Xi lanh gia nhiệt (Barrel): Làm từ thép hợp kim chịu mài mòn cao, được bao quanh bởi vòng gia nhiệt (Heater Bands) duy trì nhiệt độ từ 200°C–300°C, tùy thuộc vào loại nhựa.
• Trục vít (Screw): Chuyển động quay giúp vận chuyển, nén và trộn nhựa với ba vùng chức năng:
• Vùng nạp liệu (Feed Zone): Nhựa rắn di chuyển từ phễu vào.
• Vùng nén (Compression Zone): Nhựa nóng chảy dưới áp suất và nhiệt độ.
• Vùng định lượng (Metering Zone): Nhựa được đồng nhất và chuẩn bị sẵn sàng để phun.
• Cơ chế hoạt động:Trục vít quay nhờ động cơ thủy lực hoặc servo điện, đồng thời thụt lùi để tích lũy nhựa nóng chảy trước khi phun.

3.  Đầu phun (Nozzle)

Chức năng: Kết nối với hệ thống kênh dẫn khuôn, cho phép nhựa chảy vào cổng phun (Sprue).

Cấu tạo:Làm từ hợp kim chịu nhiệt, có thể chịu áp suất cao khi bơm nhựa.

Một số đầu phun có tích hợp van khóa (Shut-off Valve) để ngăn nhựa rò rỉ khi không phun.

4. Cụm kẹp khuôn (Clamping Unit)

Hệ thống kẹp (Clamping Mechanism)

Chức năng: Cố định khuôn và chịu lực ép cao trong quá trình phun.

Cấu tạo:

• Tấm cố định (Stationary Platen): Cố định một nửa khuôn, gắn với cụm phun.
• Tấm di động (Movable Platen): Gắn nửa còn lại của khuôn, di chuyển để mở/đóng khuôn.
• Thanh dẫn hướng (Tie Bars): Các thanh thép hợp kim cường lực giúp giữ hai tấm khuôn thẳng hàng.

Cơ chế kẹp:

• Kẹp thủy lực (Hydraulic Clamping): Sử dụng xi-lanh thủy lực tạo lực kẹp.
• Kẹp cơ khí/servo (Toggle/Servo Clamping): Dùng đòn bẩy hoặc động cơ servo để tiết kiệm năng lượng.

Lực kẹp: Được tính theo công thức dựa trên diện tích bề mặt khoang khuôn và áp suất phun, đảm bảo không xảy ra hiện tượng bavia (Flash).

5.  Khuôn ép phun (Injection Mold)

Khuôn ép nhựa là yếu tố quyết định chất lượng và hình dạng của sản phẩm trong Ép nhựa. Đây không chỉ là một công cụ mà còn được xem như “trái tim” của toàn bộ quá trình. Khuôn thường được chế tạo từ thép hoặc nhôm, với thép mang lại độ bền vượt trội cho sản xuất khối lượng lớn (có thể chịu được hàng triệu chu kỳ) và nhôm phù hợp cho các dự án ngắn hạn hoặc thử nghiệm nhờ chi phí thấp và thời gian gia công nhanh.

Cấu tạo:

• Khoang khuôn (Cavity) & Lõi khuôn (Core): Tạo hình sản phẩm theo biên dạng mong muốn.
• Hệ thống kênh dẫn nhựa (Runner System): Dẫn nhựa từ đầu phun đến khoang khuôn.
• Cổng phun (Gate): Điểm tiếp xúc giữa hệ thống kênh dẫn và khoang khuôn, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm.
• Hệ thống làm mát (Cooling Channels): Các ống dẫn nước hoặc dầu làm mát giúp kiểm soát nhiệt độ khuôn, tối ưu hóa thời gian chu kỳ.
• Chốt đẩy (Ejector Pins): Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn sau khi đông đặc.

Thiết kế khuôn đòi hỏi độ chính xác cao, thường sử dụng phần mềm CAD/CAM để mô phỏng dòng chảy nhựa, tối ưu hóa cấu trúc và giảm thiểu lỗi như bavia (nhựa thừa), vết cháy (do nhiệt độ quá cao) hoặc biến dạng. Chi phí sản xuất khuôn có thể từ vài triệu đến hàng trăm triệu đồng, tùy thuộc vào độ phức tạp, kích thước và vật liệu. Tuy nhiên, một khuôn chất lượng không chỉ đảm bảo sản phẩm hoàn hảo mà còn tăng tuổi thọ sử dụng, mang lại giá trị kinh tế lâu dài.

6.  Hệ thống điều khiển (Control System)

Hệ thống điều khiển đóng vai trò quan trọng trong ngành ép nhựa, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra chính xác, hiệu quả và tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao. Hệ thống này giám sát và điều chỉnh các thông số kỹ thuật trong toàn bộ quy trình ép nhựa, từ giai đoạn nung chảy, phun vào khuôn, làm nguội đến khi đẩy sản phẩm ra.

6.1 Thành phần chính của hệ thống điều khiển

• Bộ điều khiển trung tâm (Controller)
  Hoạt động dựa trên PLC (Programmable Logic Controller) hoặc máy tính công nghiệp, giúp lập trình và quản lý toàn bộ quy trình ép nhựa. Người vận hành có thể cài đặt các thông số như nhiệt độ, áp suất, thời gian chu kỳ, tốc độ phun,…

• Cảm biến (Sensors)

  • Cảm biến nhiệt độ: Đo nhiệt độ của nhựa trong thùng phun và khuôn, đảm bảo nhựa ở trạng thái tối ưu.
  • Cảm biến áp suất: Giám sát áp suất trong quá trình phun và giữ áp, giúp tránh lỗi thiếu vật liệu hoặc biến dạng sản phẩm.
  • Cảm biến vị trí: Xác định vị trí của trục vít hoặc piston trong máy ép để điều chỉnh chính xác hoạt động.

• Thiết bị truyền động (Actuators)
  Hệ thống bao gồm động cơ servo hoặc thủy lực, điều khiển chuyển động của trục vít, đóng/mở khuôn và đẩy sản phẩm ra. Điều này giúp kiểm soát chính xác tốc độ và lực tác động, đảm bảo sản xuất ổn định.

• Giao diện người-máy (HMI – Human-Machine Interface)
  HMI cung cấp màn hình hiển thị thông số vận hành theo thời gian thực, giúp người dùng giám sát và điều chỉnh khi cần. Ngoài ra, hệ thống cũng đưa ra cảnh báo hoặc thông báo lỗi để kịp thời xử lý sự cố.

6.2 Các thông số được quản lý bởi hệ thống điều khiển

• Nhiệt độ: Đảm bảo nhựa chảy đều, tránh tình trạng cháy hoặc đông cứng sớm.
• Áp suất phun (Injection Pressure): Quyết định tốc độ và lực đẩy nhựa vào khuôn.
• Thời gian chu kỳ (Cycle Time): Gồm các giai đoạn phun, giữ áp, làm nguội và đẩy sản phẩm.
• Tốc độ phun (Injection Speed): Ảnh hưởng đến độ đầy và bề mặt sản phẩm.

6.3 Vai trò của hệ thống điều khiển

• Tự động hóa: Giảm thiểu sai sót do con người, tăng năng suất.
• Kiểm soát chất lượng: Hạn chế lỗi như bavia (flash), rỗ khí (voids) hay cong vênh (warping).
• Tối ưu hóa: Điều chỉnh thông số hợp lý để tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng.

Nhờ hệ thống điều khiển hiện đại, quá trình ép nhựa không chỉ đạt hiệu suất cao mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đồng đều.

7. Hệ thống truyền động (Drive System)

Chức năng: Cung cấp năng lượng cho các bộ phận chuyển động.

Các loại hệ truyền động:

• Hệ thủy lực (Hydraulic System): Dùng bơm dầu áp suất cao, lực lớn nhưng tiêu tốn năng lượng.
• Hệ điện servo (Servo Electric System): Tiết kiệm năng lượng, tốc độ cao, chính xác hơn.
• Hệ hybrid: Kết hợp cả hai để tối ưu hiệu suất và giảm tiêu hao điện năng.

Ưu và Nhược Điểm Của Quy Trình Ép Phun Nhựa

Ưu điểm:

• Độ chính xác và tính lặp lại cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt.
• Tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp với độ sai lệch thấp.
• Tốc độ sản xuất nhanh, tối ưu chi phí sản xuất.
• Chất thải nhựa ít, có thể tái chế vật liệu dư thừa.

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư khuôn cao, thời gian chế tạo khuôn dài.
• Hạn chế trong việc thay đổi thiết kế sản phẩm sau khi khuôn đã hoàn thiện.
• Yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Tương tác giữa các bộ phận

• Nhựa từ phễu đi vào ống dẫn, được vít làm nóng chảy và đẩy qua vòi phun.
• Đơn vị kẹp giữ khuôn đóng chặt, nhựa được phun vào khoang khuôn dưới áp suất cao.
• Sau khi nguội, đơn vị kẹp mở khuôn, chốt đẩy lấy chi tiết ra, và chu kỳ lặp lại.

Quy trình này thường có thời gian chu kỳ từ 8 đến 120 giây, phù hợp cho sản xuất hàng loạt với số lượng lớn. Sự tự động hóa cao giúp giảm thiểu sai sót và tối ưu chi phí, đặc biệt khi sản xuất các sản phẩm có thiết kế phức tạp.

Lợi Ích Nổi Bật Của ép nhựa

Ép nhựa được ưa chuộng nhờ hàng loạt ưu điểm vượt trội, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp:

• Hiệu quả sản xuất cao: Với chu kỳ nhanh (10-120 giây), công nghệ này cho phép tạo ra hàng nghìn sản phẩm mỗi giờ, lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn.
• Tiết kiệm chi phí: Sau khi đầu tư ban đầu vào khuôn, chi phí trên mỗi sản phẩm giảm mạnh, đặc biệt khi sản xuất số lượng lớn.
• Thiết kế linh hoạt: Có thể tạo ra các chi tiết phức tạp, từ hình dạng nhỏ gọn đến cấu trúc đa lớp với độ chính xác cao.
• Đa dạng vật liệu: Sử dụng được nhiều loại nhựa khác nhau, từ mềm dẻo đến cứng chắc, tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm.
• Độ đồng nhất: Đảm bảo sản phẩm có kích thước và chất lượng đồng đều, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi dung sai chặt chẽ như linh kiện ô tô hay thiết bị y tế.
• Thân thiện môi trường: Lượng nhựa thừa (đầu phun, kênh dẫn) có thể tái chế, giảm thiểu lãng phí trong sản xuất.

Nhờ những lợi ích này, Ép nhựa đã trở thành giải pháp không thể thiếu trong sản xuất hiện đại.

Các Loại Vật Liệu Phổ Biến Sửa Dụng Trong Quy Trình Ép Nhựa

Vật liệu nhựa là yếu tố then chốt quyết định tính chất và ứng dụng của sản phẩm. Dưới đây là một số loại nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng:

• Polypropylene (PP): Chống hóa chất tốt, linh hoạt, dùng cho bao bì thực phẩm, phụ tùng ô tô và đồ gia dụng.
• ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Cứng, chịu va đập tốt, phổ biến trong vỏ thiết bị điện tử, đồ chơi và linh kiện xe hơi.
• Nylon (Polyamide): Bền, chống mài mòn, phù hợp cho bánh răng, vòng bi và các chi tiết cơ khí.
• HDPE (Polyethylene Mật Độ Cao): Chống ẩm, giá rẻ, dùng sản xuất chai lọ, thùng chứa và ống nước.
• Polycarbonate (PC): Trong suốt, chịu lực tốt, ứng dụng trong kính bảo hộ, cửa sổ chống đạn và thiết bị y tế.
• Polystyrene (PS): Nhẹ, cứng, dùng cho bao bì, cách nhiệt và đồ dùng một lần.
• PVC (Polyvinyl Chloride): Đa năng, rẻ, dùng cho ống nước, sàn nhà và dây cáp.
• PET (Polyethylene Terephthalate): Trong, bền, phổ biến trong chai nước và hộp thực phẩm.
• Acetal (POM): Cứng, ma sát thấp, dùng cho chi tiết kỹ thuật như bánh răng và khóa kéo.

Mỗi loại nhựa đều có đặc tính riêng, được chọn dựa trên yêu cầu cụ thể của sản phẩm để tối ưu hiệu quả và chi phí.

Ứng Dụng Thực Tiễn Của Ép nhựa

1. Ngành công nghiệp ô tô

• Bộ phận nội thất: Bảng điều khiển, tay nắm cửa, nút bấm, tấm ốp trang trí.
• Bộ phận ngoại thất: Cản xe, lưới tản nhiệt, vỏ gương chiếu hậu, đèn pha.
• Bộ phận cơ khí: Vỏ động cơ, ống dẫn nhiên liệu, vòng đệm, khớp nối.

2. Ngành hàng tiêu dùng

• Đồ gia dụng: Vỏ máy xay sinh tố, máy hút bụi, bàn là, lò vi sóng.
• Đồ chơi: Chi tiết mô hình lắp ráp, búp bê, xe đồ chơi.
• Bao bì: Nắp chai, hộp đựng thực phẩm, khay nhựa.

3. Ngành y tế

• Thiết bị dùng một lần: Ống tiêm, ống lấy máu, khay chứa dụng cụ y tế.
• Thiết bị lâu dài: Vỏ máy đo huyết áp, máy siêu âm, máy trợ thính.
• Cấy ghép hoặc phụ kiện: Chi tiết nhỏ trong chân tay giả, dụng cụ chỉnh hình.

4. Ngành điện tử

• Vỏ thiết bị: Vỏ điện thoại, laptop, chuột máy tính, bàn phím, điều khiển từ xa.
• Linh kiện bên trong: Giá đỡ mạch, đầu nối, vỏ pin.

5. Ngành xây dựng

• Phụ kiện ống nước: Ống nhựa PVC, khớp nối, van, gioăng cao su-nhựa.
• Vật liệu trang trí: Tay nắm cửa, phào chỉ nhựa, tấm ốp tường.

6. Ngành bao bì và đóng gói

• Hộp và chai: Chai nhựa đựng nước, hộp mỹ phẩm, lọ đựng thuốc.
• Nắp và phụ kiện: Nắp vặn, nắp bật, vòng đai chống mở.

7. Ngành thể thao và giải trí

• Dụng cụ thể thao: Vỏ mũ bảo hiểm, tay cầm vợt, bánh xe trượt băng.
• Thiết bị ngoài trời: Vỏ đèn pin, bình nước dã ngoại, ghế nhựa gấp.

8. Ngành nông nghiệp

• Hệ thống tưới tiêu: Đầu phun nước, van điều tiết, ống nhỏ giọt.
• Dụng cụ: Tay cầm cuốc, xẻng, thùng chứa phân bón.

Công Ty Tashing – Sản xuất các sản phẩm nhựa bằng công nghệ ép theo yêu cầu

Trong số các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực Ép nhựa tại Việt Nam, Công ty Tashing nổi bật với hơn 40 năm kinh nghiệm và danh tiếng vững chắc. Được thành lập từ những năm 1980 tại Thành phố Hồ Chí Minh, Tashing bắt đầu từ một cơ sở sản xuất nhựa và bao bì linh hoạt, dần phát triển thành một trong những nhà cung cấp uy tín cho cả thị trường trong nước và quốc tế.

Tashing có nhà máy tạy Số 62G An Dương Vương, Phường 16, Quận 8, TP.HCM. Với đội ngũ lao động chất lượng cao, công ty không ngừng đầu tư vào máy móc hiện đại và công nghệ tiên tiến, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn khắt khe. Hệ thống quản lý chất lượng của Tashing được cải tiến liên tục, kết hợp với cam kết sử dụng vật liệu thân thiện môi trường và loại bỏ hóa chất độc hại, giúp công ty xây dựng lòng tin với khách hàng.

Sản Phẩm Đa Dạng Của Tashing

Tashing chuyên sản xuất nhiều loại sản phẩm nhựa phục vụ cả nhu cầu gia dụng và công nghiệp. Nổi bật trong danh mục sản phẩm của công ty bao gồm:

• Thiết bị công nghiệp: Các bộ phận nhựa chính xác cho máy móc, linh kiện ô tô và thiết bị điện tử, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
• Thùng nhựa và thùng đa năng: Được thiết kế chắc chắn, phù hợp để lưu trữ hàng hóa trong kho bãi, vận chuyển hoặc sử dụng trong gia đình.
• Sản phẩm gia dụng: Bao gồm khay nhựa, hộp đựng thực phẩm, đồ dùng nhà bếp và nhiều vật dụng tiện ích khác, đảm bảo an toàn và bền bỉ.
• Bao bì nhựa: Như túi HDPE, túi PP và túi nhựa y tế, phục vụ ngành thực phẩm, y tế và bán lẻ.

Tất cả sản phẩm của Tashing đều trải qua kiểm tra nghiêm ngặt từ khâu thiết kế đến sản xuất, kết hợp với giá cả cạnh tranh và dịch vụ giao hàng nhanh chóng. Điều này giúp công ty trở thành đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước.

Kết Luận

Ép nhựa không chỉ là một bước tiến công nghệ mà còn là nền tảng cho sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp hiện đại. Từ lịch sử lâu đời, quy trình tối ưu, đến vai trò quan trọng của khuôn mẫu và các lợi ích vượt trội, công nghệ này đã chứng minh giá trị của mình qua hàng loạt ứng dụng thực tiễn. Công ty Tashing, với kinh nghiệm và sự đổi mới không ngừng, là minh chứng sống động cho sự phát triển của ngành Ép nhựa tại Việt Nam. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp sản xuất nhựa chất lượng cao, từ thùng nhựa đa năng, bộ phận công nghiệp đến đồ gia dụng, Tashing chắc chắn là cái tên đáng để cân nhắc.

Công ty TNHH Di Đại Hưng

Địa chỉ: Số 462 & 466 Hồng Bàng, Phường 16, Quận 11, TP. HCM
Điện thoại: 028 3960 5688 – 028 3960 5800
Facebook: Công ty TNHH Di Đại Hưng